Les tests des systèmes de contrôle ont traditionnellement été effectués directement sur l’équipement physique sur le terrain, tout comme sur le système complet ou sur un banc d’essai de puissance dans un laboratoire. ces anciennes pratiques ne sont pus recommandées a cause de leurs couts, inefficace et insécurité.

Lors de la simulation HIL, l’usine physique est remplacée par un modèle informatique exactement équivalent, fonctionnant en temps réel sur un simulateur équipé de manière appropriée d’entrées et de sorties (E/S) capables de s’interfacer avec des systèmes de contrôle et d’autres équipements. La simulation HIL se veut aujourd’hui un standard pour nombreuses industries mondiales.

Etant l’une de nos principales lignes de production, nous livrons des hanrnesses spécifiques adaptés aux besoins de nos clients :

Test et construction de prototypes ou câbles harnesses pour des tâches très spécifiques telles que les câbles harness HT – depuis la production de très petites quantités jusqu’à une production en petite en série.

Dans toutes les conditions, nos câbles harnesses offrent une connexion stable, sûre, permanente et résistante entre le produit à connecter et l’installation ou l’application concernée. Avec notre modèle de fabrication qui consiste à contrôler et tester méticuleusement toutes les pièces que nous produisons avant mise en production.

Les bancs de tests de fin de ligne (EOL) sont chargés de tester la fonctionnalité globale du produit tout au long du processus de fabrication. Dans les conditions environnementales de fabrication critiques, les systèmes de test doivent simuler toutes les fonctionnalités éventuelles en mesurant les réponses de l’équipement testé.

Après l’achèvement de la phase de développement de nouveaux équipements, les produits sont soumis à un test d’endurance.
In this test procedure, all load parameters are run down thermally, physically and electrically.
Le test d’endurance diffère du test de rodage après identification des problématiques du composant. En induisant une charge électrique, on peut vérifier les limites des composants sujets de tests.
En parallèle, ces essais de charge sont menés dans des chambres climatiques pour les tester deans des conditions thermiques plus extrêmes.
Au cours de ce process, le banc de test supervise constamment toutes les conditions de tests de l’équipement. Tous ces enregistrements ressortent les valeurs limites pour toutes les phases de test qui nous permettent de nous prononcer par rapport à la performance de l’équipement testé.

• Définir les unités ou composants à couvrir.
• Faire valoir la traçabilité vers les exigences spécifiques par la couverture conséquente aux cas de tests rédigés.
• Définir les méthodes pour le développement des cas de tests et des données de tests dérivées de la conception détaillée et des exigences non fonctionnelles.
• Définir les environnements et méthodologies de test.
• Définir le taux de couverture et les anomalies remontées à la phase release.
• Définir les critères d’entrées et les critères de sorties des tests.
• Rapports de tests détaillés.
• Processus de gestion des anomalies.

Tests de non-régression

(CI/CT) Intégration Continue & Testing continu

• Stratégie des tests d’intégration
• Stratégie des tests de régression
• Rédaction des cas de tests à partir de la spécification de la software intégration.
• (CI/CT) Intégration Continue & Testing continu